異型紫棒特性：高純度，組織細密，含氧量。無氣孔、沙眼、疏松，導電性能   ，電蝕出的模具表面，經(jīng)熱處理工藝，電極無方向性，適合精打，細打，具有良好的熱電道性、加工性、延展性、防蝕性及耐候性等。對各種機械都有很好的連接性。

異型紫棒即純銅，又名紫銅，具有很好的導電性和導熱性，塑性   ，易于熱壓和冷壓力加工，大量用于制造、電刷、電火花電蝕銅等要求導電性良好的產品。

異型紫棒由硫化物或氧化物銅礦石冶煉得來的純銅，可用以鑄錢及制作器物。

異型紫棒切斷方法

要正常加工采取的相應措檀越要有：

（1）不能使用已經(jīng)用過較長時間的乳化液，盡量使用新乳化液。由于銅材料粘，舊乳化液中的雜質較難沖掉，還會使紫銅加萬里鴻金屬導電機能受到影響。使用新乳化液能避免以上現(xiàn)象的發(fā)生。并且上述推薦的工作液因為電解性較好，切縫較寬，可以   切縫中的排屑狀況。同時采用較高的走絲速度有利排屑。

（2）電流短路現(xiàn)象，當紫銅夾雜物泛起在切割線路中時，加工電流不亂會受到影響，使短路現(xiàn)象常常發(fā)生，如不準確處理會斷絲。采用大電流大脈寬加工的方法，使功率增強?？棵}沖的能量擊穿比較小的夾雜物，可使加工正常進行。此時,應特別留意脈間也要增大,使停歇時間增長。同時大脈寬可放電能量不會因紫銅的良好傳熱性而會損耗掉。

（3）留意裝卡方向。應該把切割路線短的一面裝卡在第三向限，也是X負方向，使鉬絲盡量少走X負方向，這樣可以減少斷絲幾率。

（4）休止工作時，用煤油把絲筒上的絲清洗一遍，使反沾在鉬絲上紫銅沫大量減少，等下次開機繼承使用時，效果會   。

異型紫棒介紹

（1）異型紫棒是銅鋅二元合金，其含鋅量變化范圍較大，因此其室溫組織也有很大不同。根據(jù)Cu－Zn二元狀態(tài)，異型紫棒的室溫組織有三種：含鋅量在35%以下的異型紫棒，室溫下的顯微組織由單相的α固溶體組成，稱為α異型紫棒；含鋅量在36%～46%范圍內的異型紫棒，室溫下的顯微組織由（α+β）兩相組成，稱為（α+β）異型紫棒（兩相異型紫棒）；含鋅量超過46%～50%的異型紫棒，室溫下的顯微組織僅由β相組成，稱為β異型紫棒。

（2）壓力加工性能α單相異型紫棒（從H96至H65）具有良好的塑性，能承受冷熱加工，但α單相異型紫棒在鍛造等熱加工時易出現(xiàn)中溫脆性，其具體溫度范圍隨含Zn量不同而有所變化，一般在200～700℃之間。因此，熱加工時溫度應高于700℃。單相α異型紫棒中溫脆性區(qū)產生的原因主要是在Cu-Zn合金系α相區(qū)內存在著Cu3Zn和Cu9Zn兩個有序化合物，在中低溫加熱時發(fā)生有序轉變，使合金變脆；另外，合金中存在微量的鉛、鉍雜質與銅形成低熔點共晶薄膜分布在晶界上，熱加工時產生晶間破裂。實踐表明，加入微量的鈰可以地中溫脆性。

兩相異型紫棒（從H63至H59），合金組織中除了具有塑性良好的α相外，還出現(xiàn)了由電子化合物CuZn為基的β固溶體。β相在高溫下具有很高的塑性，而低溫下的β′相（有序固溶體）性質硬脆。故（α+β）異型紫棒應在熱態(tài)下進行鍛造。

含鋅量大于46%～50%的β異型紫棒因性能硬脆，不能進行壓力加工。

（3）機械性能：異型紫棒中由于含鋅量不同，機械性能也不一樣，異型紫棒的機械性能隨含鋅量不同而變化的曲線。對于α異型紫棒，隨著含鋅量的增多，σb和δ均不斷。對于（α+β）異型紫棒，當含鋅量增加到約為45%之前，室溫強度不斷提高。若再進一步增加含鋅量，則由于合金組織中出現(xiàn)了脆性   大的r相（以Cu5Zn8化合物為基的固溶體），強度急劇降低。（α+β）異型紫棒的室溫塑性則始終隨含鋅量的增加而降低。所以含鋅量超過45%的銅鋅合金無實用價值。